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产品中心: 输送机 电磁振动给料机  

 


 
 ZPS系列振动输送机采用振动电机作为振动源、使物料被抛起同时向前运动,达到输  送的目的;结构形式分为敞开式、封闭式、输送形式可分为槽式输送或管式输送,电机  位置可上、下或侧面装配;该机型结构简单、安装、维修方便、能耗低、无粉尘溢散、  噪音等优点。广泛应用于冶金、煤炭、建材化工、食品等行业中的粉状及颗粒状物料输送。


  ZPS系列振动输送机采用电机作为振动源、使物料被抛起同时向前运动,达到输送的目的;机构形式分为开启式、封闭式,输送形式可分为槽式输送或管式输送,电机位置可上、下或侧面装配;该机型结构简单、安装、维修方便、能耗低、无粉尘溢散、噪音低等优点广泛应用于冶金、煤炭、建材、化工、食品等行业中的粉状及颗粒状物料输送。

 

                             电磁振动给料机

 

电磁1.jpg

 

 

    电磁振动给料机用于把物料从贮料仓或其它贮料设备中均匀或定量的供给到受料设备中,是实行流水作业自动化的必备设备分敞开型和封闭型两种.根据安装方式可分悬挂式和台式等几种。电磁振动给料机结构简单,操作方便,不需润化,耗电量小;可以均匀地调节给矿量;因此已得到广泛应用。一般用于松散物料。根据设备性能要求,配置设计时应尽量减少物料对槽体的压力,按制造厂要求,仓料的有效排口不得大于槽宽的四分之一,物料的流动速度控制在6-18m/min.对给料量较大的物料,料仓底部排料处 应设置足够高度的拦矿板; 为不影响给料机的性能,拦矿板不得固定在槽体上。为使料仓能顺利排出

电磁振动给料机.-基本结构jpg.png

 

    用于块状、颗粒状或粉状物料的定量或连续的供给。广泛应用于矿山、冶金、煤炭、电力、化工、食品、玻璃、耐火材料等行业。

 

工作原理

 

 电磁振动给料机.-工作原理jpg.png

 

    电磁振动给料机是一个较为完整的双质点定向强迫振动的弹性系统, 整个系统工作在低临界共振状态,主要利用电磁激振器驱动槽体以一定的倾角做往复振动,使物料沿槽移动。图 2(a)为电磁振动给料机的工作原理。物料2置于由主振弹簧3支撑的供料槽体1上,衔铁4 与槽体的主振弹簧连成一体,线圈6缠绕在铁芯5上。由于线圈中流过的是经过半波整流后的单向脉动电流,因此,电磁铁就产生了相应的脉冲电磁力(如图 2(b))。在交流电的正半周,脉动电流流过线圈,在铁芯和衔铁之间产生一脉动电磁吸力,使槽体向后运动,激振器的主弹簧发生变形,储存势能;在负半周期内,线圈中无电流通过,电磁力消失,衔铁在弹簧力的作用下与电磁铁分开,使料槽向前运动,这样料槽就以交流电源的频率,连续地进行往复振动。

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                        GZ系列电磁振动给料机(密封型)

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⒈电磁振动给料机电气控制采用半波整流电路,可无级调节给料量,可用于自动控制的生产流程中,实现生产过程自动化

⒉无转动零部件,不需润滑,结构简单,维修方便。

⒊电磁振动给料机物料是微抛运动,料槽磨损小。

⒋电磁振动给料机可采用合适板材制成的料槽,可适用输送高温磨损严重及有腐蚀性的物料等。

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                                                电磁振动给料机现场图

 

产品维护

 

⑴经常检查给料槽振幅和线圈电流,注意机器的响声是否正常,如果发现声音突然变大,或发现有撞击声,要仔细分析原因,并立即停机处理。

⑵铁芯与衔铁之间气隙任何时间必须保持平衡,应随时检查螺栓是否松动、间隙是否正常,如果板弹簧顶紧螺栓松动或板弹簧断裂, 铁芯与衔铁之间气隙发生变化或撞击,要立即处理。

⑶经常检查吊装器有否松动,吊装器如有松动会使电磁振动给料机四角不平衡,影响给料质量,应立即紧固。

振动器的密封罩必须盖好 ,以防灰尘进入 ,堵塞板弹簧之间的间隙,并要经常清理密封罩积灰。

GZ系列电磁振动给料机.jpg

 

日常维护:

 

    经常检修给料机,确保给料机设备正常工作,有助设备高效高产运行为你的带不可估量的力量。


  给料机应在润滑特点下应留意以下几点:
  1、本机采用稀油飞溅润滑,润滑油应根据使用地点、气温前提决定,一般采用齿轮油;
  2、应保证激振器中的稀油面高于油标高度,每3-6个月必需更换一次,换油时应用洁净的汽油或煤油清洗油箱、轴承滚道及齿轮表面。


  振动给料机的安全留意事项:
  1、振动给料机必需经由安全技术教育,方可操纵。
  2、运转时,严禁机边立人,用手触摸机体、调整、清整、清理或检验等;
  3、机器设备应接地,电线应可靠绝缘,并装在蛇皮管内,常常检查电机接线是否磨损和漏电。

 

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